DMLS
##DMLS (Sinterização Direta de Metal a Laser)
A DMLS, ou sinterização a laser direta de metal é um processo que possibilita a criação de produtos com um elevado grau de precisão e possui excelentes propriedades mecânicas através da sinterização de metal em pó.
Sinterização Direta de Metal a Laser: a tecnologia
O processo de sinterização direta de metais envolve a criação de um objeto camada por camada, usando metal tratado por laser. A espessura média de cada camada é de 20 microns. O material em pó é distribuído por um braço de metal que desliza sobre a plataforma da impressão. O arquivo 3D dirige o laser para pontos específicos da substância em pó, que funde o pó de metal e une suas partículas, transformando-o em material sólido. A plataforma da impressão é então rebaixada a uma medida igual à espessura de uma camada. Mais uma vez, o braço de metal distribui mais pó sobre a plataforma, que é aquecida pelo laser, e todo o processo se repete até que todas as camada tenham sido concluídas.
DMLS: características técnicas
| Propriedade | Sinterização Direta de Metal a Laser |
| Abreviatura | DMLS |
| Tipo de Material | Metal em Pó |
| Materials Utilizados | Metais ferrosos como as ligas de aço, aço inoxidável e aço ferramental; Metais não-ferrosos como o alumínio, bronze, cobalto-cromo, titânio e cerâmica |
| Tamanho maximo do objeto(em cm) | 25 x 25 x 22 |
| Tamanho mínimo característico (po) | 0.005 |
| Resolução máxima | 0.00254 |
| Tolerância (em cm) | ±0.0254 |
| Acabamento | Médio |
| Velocidade de impressão | Rápida |
| Aplicações | Testes anatômicos, testes funcionais, ferramentaria rápida, aplicações para altas temperaturas, implantes médicos, peças aeroespaciais |
DMLS: vantagens
- Excelente resolução/precisão na produção de objetos
- Habilidade para produzir objetos através de objetos existentes
- Habilidade para parar e recomeçar o processo de impressão 3D
- Habilidade para alternar entre dois processos de impressão
DMLS: aplicações
- Criação de protótipos funcionais
- Produção de objetos que resistem a altas temperaturas
- Produção de objetos em pequenas quantidades, eliminando custos ferramentais
- Criação de instrumentos médicos, implantes cirúrgicos, objetos para uso em indústrias aeroespaciais e automotivas.